2025年，青海油田采油四厂以“五型”班组创建提升年为核心抓手，通过“五型”班组系统建设，推动基层单元实现根本性转变，从被动的执行环节转变为主动的价值创造单元，完成了从“螺丝钉”到“发动机”的转型升级。
从“固定工位”到“多功能单元”。采油四厂在班组建设中打破传统“一人一岗”模式，推行“岗位轮换+导师带徒”计划，要求员工6个月内掌握3项跨岗核心技能，实现100%员工胜任多岗操作。全年举办“生产痛点解析会”30余场，编写20项实操标准试题，推动培训与实践深度融合。通过对翼3井区洗井数据的系统分析，形成关键工艺结论，推动生产方式由经验主导向数据驱动转型。
从“被动防护”到“自主预控”。采油四厂建立“四查联动+双闭环”隐患治理机制，全年整改隐患41项，重大隐患3日内闭环。在春季沙尘天气前完成关键设备密封件预防性更换，避免设备故障。实施“1+N”应急演练模式，覆盖8类突发工况，全员通过“岗位安全明白人”认证，安全应急能力显著提升。
从“执行末端”到“优化中枢”。采油四厂各班组为900余台关键设备建立档案，预防性维护覆盖率提升至95%，设备平均无故障运行时间延长30%。针对高含蜡井区开展120组化验分析，优化洗井工艺，缩短返排时间0.5天。实施“套管直连分液包”改造，井口回压降低30%以上，累计增油252吨。
从“成本中心”到“利润单元”。引入“阿米巴”管理模式，采油四厂各班组将成本指标分解到岗到人，员工主动优化运行参数。建立“修旧利废超市”，修复阀门37个，复用旧流程21套，节约成本4.1万元。对181口机采井实施精细调参，月度节电超10万度。
从“管理对象”到“活力团队”。采油四厂创新“党员+高技能人才+班组长”联动机制，高效完成设备维护任务。实施差异化考核，骨干绩效上浮不低于30%，特种岗位持证率达100%。建立员工关怀机制，员工满意度稳定在96%以上，团队凝聚力持续增强。